“明火已扑灭，现场无人员伤亡……”近日，涪陵区白涛工业园区里一场紧张而有序的模拟演练吸引了众多目光。此次演练依托园区新建成的生产安全实时监测预警平台，成功应对了一起模拟的化工企业有毒气体超标预警事件，充分展示了该平台在安全生产方面的强大功能和实战能力。
据悉，白涛园区作为以化工企业为主的工业园区，其安全生产工作一直备受关注。为从源头防范管控安全风险，园区积极响应数字重庆号召，探索出“以点带面”数字化管控模式，提升风险管控能力。通过企业建设安环一体化系统实现“点”上智能管控，园区数字运行中心生产安全实时预警监测实现“面”上安全防控，协同发力护航园区产业高质量发展。
模拟演练 成功应对液氨泄漏
当天上午，白涛园区生产安全实时监测预警平台的监控大屏上突然闪烁起红色警报，系统提示园区内某化工企业有毒气体超标。园区服务中心的工作人员迅速反应，第一时间与企业进行核实。原来，该企业液氨罐组单元的氨气检测探头持续报警，情况危急。工作人员立即打开罐区关联的摄像头，实时画面显示，罐区内氨气浓度不断上升，必须立即采取措施。
模拟演练。涪陵白涛工业园区供图
面对突如其来的险情，园区迅速启动应急响应模式，并按照预案进行有序处置。工作人员通过平台向涉险区域发送紧急疏散指令，所有人员按照预定疏散路线迅速撤离至安全地带。同时，园区的消防喷淋、水炮系统立即启动，制造出大片水幕，以降低空气中的氨气浓度，防止事态进一步恶化。
然而，模拟演练并未就此结束。随着泄漏情况未能得到有效控制，监控画面中，罐体突然起火，火势迅速蔓延。园区应急响应随即升级，应急指挥人员通过平台监控及风向传感器判断风向，进一步扩大人员疏散区域，增加疏散路线。此时，园区内的消防车也迅速抵达上风向位置，按照系统预设的敏捷应急步骤，迅速切断液氨罐区阀门，防止泄漏继续扩大。
随后，现场专家经分析研判后决定，立即进行带压堵漏作业，并启动倒罐程序。与此同时，消防车持续喷洒抗溶性泡沫，设置围堤，防止火势蔓延。
经过一系列紧张而有序的处置，明火最终被扑灭，现场无人员伤亡。平台通过有毒有害气体监测系统传感器持续监测周边空气浓度变化，确保未造成环境污染。至此，这场液氨泄漏模拟演练圆满结束，泄漏得到了有效控制。
演练结束后，系统自动生成了一份详细的演练报告，总结了演练过程中各个环节的表现和存在的问题，为今后的应急处置工作提供了宝贵的经验和参考。此外，平台还配置了道路交通、燃气管道、苯泄漏等10余类事故应急处置流程，以便高效应对处置相应的突发事件。
科技赋能 打造园区安全屏障
“白涛园区点多面广战线长，化工产业特性高危，‘两重点一重大’数量较多，依靠科技手段赋能安全生产显得十分急迫。”白涛工业园区管委会副主任蒲守桥介绍，通过对平台优化改造融入数字重庆建设，让平台不再成为“数据孤岛”，进而提升园区安全环保监管实战能力，形成风险预警、异常感知处置、应急救援和企业服务管理等“四种能力”。
据了解，该平台按照“1+1+N”的思路进行设计建设，即1个驾驶舱、1个数据底座和N个应用场景。通过采用“工业互联网+数字孪生技术”，打造了园区“一中心、四场景”架构的数字孪生地图，实现了园区安全环保感知监测预警精准化和园区管理精细化。
生产安全实时监测预警平台。涪陵白涛工业园区供图
在监测预警方面，平台通过实时监测园区内15家重大危险源企业的重点装置、关键部位以及园区13个重点区域的空气质量和有毒有害气体浓度，能够及时发现并预警超温、超压、泄漏等异常工况。同时，平台还建立了电子围栏系统，对进入园区的车辆、人员以及危化车辆聚集等情况进行实时掌握，实现了“一屏观全域、一网掌全园”。
在应急响应方面，平台通过数字底座和智能化业务应用工具，以量化和可视化的方式辅助园区进行应急决策、指挥、处置和管理。平台还建立了应急队伍、应急物资、应急装备等基础信息系统，使得应急处置指挥调度更加科学高效。平台还通过车辆、人员定位及视频监控系统，对入园区人流、车流及人员分布进行实时动态跟踪，实现了应急响应的敏捷性和调度指挥的精准性。
在服务管理方面，平台作为园区的数字底座和价值引擎，基于平台、网络实现了业务管理和服务协同的高效化。平台建立的特殊作业、双预防及安全基础等模块，有助于园区及时掌握各企业的经营、检维修、开停车以及生产运行等情况，提高执法检查针对性和监管效率。同时，平台还通过录入企业安全生产许可、设备设施基础信息、人员基础档案、第三方机构信息等数据，实现了服务管理的规范化和科学化。
下一步，白涛园区将进一步完善生产安全实时监测预警平台，围绕敏捷应急、监测预警、人员行为安全、车辆违停、突发事故等多个应用场景进行优化提升，加快推进平台同区治理中心、属地镇街智治中心应用贯通，进一步提高平台实战实效能力。
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